Tubo de cobre de comprimento reto

O cobre tem um coeficiente de expansão linear de 17 x 10-6oC. por exemplo, um tubo de cobre de 10 metros de comprimento transportando água quente a 600°C aumentará em comprimento em quase 7 mm quando aquecido a partir de 200°C. Supondo que o ciclo de temperatura do sistema seja de 200°C, haverá um ciclo contínuo de expansão e contração de 3.4 mm. Consulte a tabela abaixo.

As instalações de tubos de cobre foram experimentadas e testadas ao longo de muitos anos de uso em todas as partes dos sistemas de encanamento e aquecimento. A versatilidade do cobre em uma ampla variedade de situações resultou no projeto e desenvolvimento de muitos tipos diferentes de clipes de fixação e sistemas de suporte.

Todos os sistemas de tubulações devem ser adequadamente apoiados para que possam funcionar sem problemas, especialmente durante a longa vida útil de um sistema de cobre. O catálogo dos fabricantes ilustra uma vasta gama de clipes e suportes para atender a requisitos específicos, alguns dos quais são ilustrados na Figura 1.

Os intervalos recomendados estão definidos na Tabela 1. O estudo da tabela mostrará que são necessários menos apoios em lances verticais. Isso ocorre porque o tubo vertical não estará sujeito a possíveis flacidez entre apoios. Ocorrerá flacidez excessiva em trechos horizontais de tubos feitos de qualquer material se os suportes estiverem muito distantes.

Em longos trechos de tubos com suportes de fixação, como suportes de suspensão, devem ser usados ​​reforços de ancoragem em centros de 12 m para evitar oscilações. A distância entre as fixações de ancoragem usadas para contraventamento e juntas de expansão em linhas de água quente é determinada pelo tipo de junta de expansão usada e pela quantidade de movimento que a junta pode acomodar. A Figura 2 mostra como um longo trecho de tubo pode ser ancorado por meio de suportes a cada mudança de direção. A expansão pode então ser acomodada por uma junta de expansão ou fabricando um loop de expansão, seja a partir de encaixes ou dobrando o tubo. Se for usado um loop de expansão, ele deve ser instalado e apoiado no plano horizontal para evitar bloqueios de ar.

Os entalhes e furos em vigas de piso e telhado simplesmente apoiados devem estar dentro dos seguintes limites:

• Os entalhes não devem ser cortados a mais de 1/8 da profundidade da viga.
• Eles não devem ser cortados mais próximos do suporte do que 0.07 vezes o vão, nem mais distantes do que 1/4 do vão.

Os furos perfurados não devem ter diâmetro maior que 1/4 da profundidade da viga. Eles devem ser perfurados no eixo neutro e não devem ter menos de 3 diâmetros de distância, medidos de centro a centro. Os furos devem estar localizados na área entre 0.25 e 0.4 vezes o vão da viga do suporte.

Nota: Os entalhes ou furos para tubos NÃO devem ser cortados nas vigas do telhado. A Figura 4 mostra os limites permitidos de entalhes e furos em vigas de piso e telhado.

Onde comprimentos retos de meio tubo de cobre duro são necessários para serem executados em pisos, eles podem ser colocados em entalhes. Ao usar grampos de viga de tubo com placas metálicas de proteção integral, o risco de danos devido a perfurações de acidentes com pregos deve ser eliminado. Além disso, a forma retangular do clipe de viga pode ser usada como modelo ao entalhar vigas. Isso deve evitar que as vigas sejam enfraquecidas acidentalmente por entalhes excessivamente profundos.

Embora não sejam vistos quando a instalação estiver concluída, os grampos de viga melhoram a qualidade geral da instalação. Eles fazem isso ajudando a alinhar o tubo e permitir o movimento de expansão devido às mudanças de temperatura nas linhas de água quente. Isso ajudará a evitar ruídos de clique e o golpe de aríete que podem surgir devido a tubulações mal alinhadas.

Todos os nossos tubos de cobre são fabricados de acordo com BS EN1057, ISO 9001 e marcados com kite

1,000kgs de tubo de cobre para FOC (aprox. £ 6,000 ex IVA em valor)

Uma grande proporção de cobre para nossos produtos, incluindo nosso tubo de 15 mm, é extraída no Chile. Existem cerca de 30 plantas de processamento e fábricas em todo o mundo com uma variedade de capacidades; temos duas fábricas de trefilação com sede no Reino Unido.