Los diámetros varían desde tubos de cobre de 6 mm para pequeñas instalaciones domésticas hasta 219 mm para grandes proyectos comerciales, todos disponibles para envío inmediato.
Como alternativa al tradicional EN1.2 de 1057 mm de espesor y brindándole un considerable ahorro de costos sin comprometer el rendimiento operativo, podemos suministrar Lawton LiteX, un tubo rígido, liviano y con marca kite, disponible en 35 mm, 42 mm y 54 mm.*
Empaque
Todas nuestras tuberías y tubos están atados. Los de 15-28 mm (TX) tienen extremos amarillos en grupos de 10 (solo en el mercado del Reino Unido).
Calificación
Los tubos y tuberías de cobre de tamaños de 15 mm a 108 mm están estampados con:
Los tamaños de 133 mm y superiores están estampados en cada extremo del tubo/tubo.
Todos los tubos de 108 mm y menos están marcados con inyección de tinta con datos similares.
Instrucciones de uso: Tuberías de 54 mm y menos, use soldadura de estaño.
Instrucciones para soldar accesorios de cobre
Instrucciones de uso: Tubo de 67 mm y superior, use varilla de soldadura fuerte.
Instrucciones para soldar accesorios de cobre
Con nuestro amplio alcance internacional, Lawton Tubes ha tenido el privilegio de colaborar en numerosos proyectos de construcción a gran escala, específicamente en el sector de la plomería. Nuestra cartera abarca empresas prestigiosas como el Estadio Olímpico y la Villa de Londres 2012, la base de la Fuerza Aérea de EE. UU., Camp Eggers en Afganistán y la Universidad Zayed en Abu Dhabi, entre otros.
Presiones de trabajo / Propiedades mecánicas
Dimensiones y tolerancias (incluye cromado y recubierto de PVC)
| sobredosis (mm) | Pared (mm) | Templar | Trabajo máximo Barra de presión hacia arriba | Espesor Tolerancia | Media de tolerancia de diámetro | Tolerancia de diámetro incluida la ovalidad |
| 6 | 0.6 (TX) | Medio duro | 133 | ± 10% | ± 0.04mm | ± 0.09mm |
| 6 | 0.6 | Soft | 90 | ± 10% | ± 0.04mm | No es aplicable |
| 6 | 0.8 (TY) | Medio duro | 188 | ± 10% | ± 0.04mm | ± 0.09mm |
| 8 | 0.6 (TX) | Medio duro | 97 | ± 10% | ± 0.04mm | ± 0.09mm |
| 8 | 0.6 | Soft | 66 | ± 10% | ± 0.04mm | No es aplicable |
| 8 | 0.8 (TY) | Medio duro | 136 | ± 10% | ± 0.04mm | ± 0.09mm |
| 10 | 0.6 (TX) | Medio duro | 77 | ± 10% | ± 0.04mm | ± 0.09mm |
| 10 | 0.7 (TY) | Soft | 62 | ± 10% | ± 0.04mm | No es aplicable |
| 10 | 0.8 (TY) | Medio duro | 106 | ± 10% | ± 0.04mm | ± 0.09mm |
| 12 | 0.6 (TX) | Medio duro | 63 | ± 10% | ± 0.04mm | ± 0.09mm |
| 12 | 0.8 (TY) | Medio duro | 87 | ± 10% | ± 0.04mm | ± 0.09mm |
| 15 | 0.7 (TX) | Medio duro | 58 | ± 10% | ± 0.04mm | ± 0.09mm |
| 15 | 1.0 (TY) | Medio duro | 87 | ± 13% | ± 0.04mm | ± 0.09mm |
| 15 | 1.0 (TY) | Soft | 67 | ± 13% | ± 0.04mm | No es aplicable |
| 22 | 0.9 (TX) | Medio duro | 51 | ± 10% | ± 0.05mm | ± 0.10mm |
| 22 | 1.2 (TY) | Medio duro | 69 | ± 15% | ± 0.05mm | ± 0.10mm |
| 22 | 1.2 (TY) | Soft | 57 | ± 15% | ± 0.05mm | No es aplicable |
| 28 | 0.9 (TX) | Medio duro | 40 | ± 10% | ± 0.05mm | ± 0.10mm |
| 28 | 1.2 (TY) | Medio duro | 55 | ± 15% | ± 0.05mm | ± 0.10mm |
| 35 | 1.0 (LiteX) | Difícil | 42 | ± 15% | ± 0.06mm | ± 0.07mm |
| 35 | 1.2 (TX) | Medio duro | 42 | ± 10% | ± 0.06mm | ± 0.11mm |
| 35 | 1.5 (TY) | Difícil | 64 | ± 10% | ± 0.06mm | ± 0.07mm |
| 42 | 1.0 (LiteX) | Difícil | 35 | ± 15% | ± 0.06mm | ± 0.07mm |
| 42 | 1.2 (TX) | Medio duro | 35 | ± 10% | ± 0.06mm | ± 0.11mm |
| 42 | 1.5 (TY) | Difícil | 53 | ± 10% | ± 0.06mm | ± 0.07mm |
| 54 | 1.2 (TX) | Difícil | 33 | ± 15% | ± 0.06mm | ± 0.07mm |
| 54 | 2.0 (TY) | Difícil | 55 | ± 10% | ± 0.06mm | ± 0.07mm |
| 66.7 | 1.2 (TX) | Difícil | 26 | ± 15% | ± 0.07mm | ± 0.10mm |
| 66.7 | 2.0 (TY) | Difícil | 45 | ± 15% | ± 0.07mm | ± 0.10mm |
| 76.1 | 1.5 (TX) | Difícil | 29 | ± 15% | ± 0.07mm | ± 0.10mm |
| 76.1 | 2.0 (TY) | Difícil | 39 | ± 15% | ± 0.07mm | ± 0.10mm |
| 108 | 1.5 (TX) | Difícil | 20 | ± 15% | ± 0.07mm | ± 0.20mm |
| 108 | 2.5 (TY) | Difícil | 34 | ± 15% | ± 0.07mm | ± 0.20mm |
| 133 | 1.5 (TX) | Difícil | 16 | ± 15% | ± 0.20mm | ± 0.70mm |
| 159 | 2.0 (TX) | Difícil | 18 | ± 15% | ± 0.20mm | ± 0.70mm |
| 219 | 3.0 (TX) | Difícil | 20 | ± 15% | ± 0.60mm | ± 1.50mm |
| diámetro exterior mm | Capacidad kg/m |
| 6 | 0.0169 |
| 8 | 0.0347 |
| 10 | 0.0558 |
| diámetro exterior mm | Capacidad kg/m |
| 6 | 0.0169 |
| 8 | 0.0347 |
| 10 | 0.0615 |
| 12 | 0.0890 |
| 15 | 0.1416 |
| 18 | 0.2063 |
| 22 | 0.3140 |
| 28 | 0.5308 |
| 35 | 0.8220 |
| 42 | 1.2163 |
| 54 | 2.0712 |
| 67 | 3.2134 |
| 76 | 4.1699 |
| 108 | 8.6107 |
| 133 | 13.2647 |
| 159 | 18.8351 |
Mesa Y 6mm - 108mm
| diámetro exterior mm | Capacidad kg/m |
| 6 | 0.0139 |
| 8 | 0.0302 |
| 10 | 0.0529 |
| 12 | 0.0818 |
| 15 | 0.1280 |
| 18 | 0.1952 |
| 22 | 0.2943 |
| 28 | 0.5050 |
| 35 | 0.7888 |
| 42 | 1.1758 |
| 54 | 1.9317 |
| 67 | 3.2375 |
| 76 | 4.0438 |
| 108 | 8.2527 |
El cobre tiene un coeficiente de expansión lineal de 17 x 10-6oC. por ejemplo, una tubería de cobre de 10 metros de longitud que transporta agua caliente a 600 °C aumentará su longitud en casi 7 mm cuando se caliente desde 200 °C. Suponiendo que el ciclo de temperatura del sistema es de 200 °C, habrá un ciclo continuo de expansión y contracción de 3.4 mm. Consulte la tabla a continuación.
| Cambio de temperatura | 3m | 4m | 5m | 6m | 7m | 8m | 9m | 10m | 12m | 25m |
| 10° | 0.5 mm | 0.7 mm | 0.9 mm | 1.0 mm | 1.2 mm | 1.4 mm | 1.5 mm | 1.7 mm | 2.0 mm | 4.3 mm |
| 20° | 1.0 mm | 1.4 mm | 1.7 mm | 2.0 mm | 2.4 mm | 2.7 mm | 3.0 mm | 3.4 mm | 4.0 mm | 8.5 mm |
| 30° | 1.5 mm | 2.0 mm | 2.6 mm | 3.1 mm | 3.6 mm | 4.1 mm | 4.6 mm | 5.1 mm | 6.1 mm | 13.0 mm |
| 40° | 2.0 mm | 2.7 mm | 3.4 mm | 4.1 mm | 4.8 mm | 5.4 mm | 6.1 mm | 6.8 mm | 8.2 mm | 17.0 mm |
| 50° | 2.6 mm | 3.4 mm | 4.3 mm | 5.1 mm | 6.0 mm | 6.8 mm | 7.7 mm | 8.5 mm | 10.2 mm | 21.0 mm |
| 60° | 3.1 mm | 4.1 mm | 5.1 mm | 6.1 mm | 7.1 mm | 8.2 mm | 9.2 mm | 10.2 mm | 12.2 mm | 26.0 mm |
| 70° | 3.6 mm | 4.8 mm | 6.0 mm | 7.1 mm | 8.3 mm | 9.5 mm | 10.7 mm | 11.9 mm | 14.3 mm | 30.0 mm |
| 80° | 4.1 mm | 5.4 mm | 6.8 mm | 8.2 mm | 9.5 mm | 10.9 mm | 12.2 mm | 13.6 mm | 16.3 mm | 34.0 mm |
| 90° | 4.6 mm | 6.1 mm | 7.7 mm | 9.2 mm | 10.7 mm | 12.2 mm | 13.8 mm | 15.3 mm | 18.4 mm | 38.0 mm |
| 100° | 5.1 mm | 6.8 mm | 8.5 mm | 10.2 mm | 11.9 mm | 13.6 mm | 15.3 mm | 17.0 mm | 20.4 mm | 43.0 mm |
| 150° | 7.65 mm | 10.2 mm | 12.75 mm | 15.3 mm | 17.85 mm | 20.4 mm | 22.95 mm | 25.5 mm | 30.6 mm | 63.75 mm |
| 200° | 10.2 mm | 13.6 mm | 17.0 mm | 20.4 mm | 23.8 mm | 27.2 mm | 30.6 mm | 34.0 mm | 40.8 mm | 85.0 mm |
Las instalaciones de tuberías de cobre han sido probadas durante muchos años de uso en todas las partes de los sistemas de plomería y calefacción. La versatilidad del cobre en una variedad tan amplia de situaciones ha dado como resultado el diseño y desarrollo de muchos tipos diferentes de clips de fijación y sistemas de soporte.
Todos los sistemas de tuberías deben contar con un soporte adecuado para que puedan brindar un servicio sin problemas, especialmente durante la larga vida útil de un sistema de cobre. El catálogo de los fabricantes ilustra una amplia gama de clips y soportes para cumplir con requisitos específicos, algunos de los cuales se ilustran en la Figura 1.
La selección del patrón más apropiado de clip o soporte depende de una serie de factores que variarán según el tipo de trabajo y la posición o situación en la que se instale el tubo. Por ejemplo, una tubería debe estar aislada contra el calor o las heladas según la normativa sobre aguas. En esta situación, un simple clip de plástico no dará suficiente espacio para el espesor del aislamiento requerido entre el tubo y la superficie de fijación. Por lo tanto, se debe elegir un tipo de soporte alternativo, como por ejemplo un soporte de aro con varilla roscada y placa posterior.
Otro factor que puede tener un efecto muy significativo en el coste total de una instalación es el número real de soportes para tubos necesarios. Debido a que el tubo de cobre es un material relativamente rígido y autoportante, requiere comparativamente pocos soportes en comparación con los tubos no metálicos.
Los intervalos recomendados se establecen en la Tabla 1. El estudio de la tabla mostrará que se requieren menos soportes en tramos verticales. Esto se debe a que el tubo vertical no estará sujeto a posibles hundimientos entre soportes. Se producirá un hundimiento excesivo en tramos horizontales de tuberías hechas de cualquier material si los soportes están demasiado separados.
| Diámetro de tubería de cobre (mm) | Intervalos para recorridos verticales (m) | Intervalos para Carreras Horizontales (m) |
| 6 | 0.6 | 0.4 |
| 8 | 0.9 | 0.6 |
| 10 | 1.2 | 0.8 |
| 12 | 1.5 | 1 |
| 15 | 1.8 | 1.2 |
| 22 | 2.4 | 1.8 |
| 2.4 | 2.4 | |
| 28 | 3 | 2.4 |
| 35 | 3 | 2.7 |
| 42 | 3 | 3 |
| 54 | 3 | 3 |
| 67 | 3.6 | 3 |
| 76 | 3.6 | 3 |
| 108 | 3.6 | 3 |
| 133 | 3.6 | 3 |
| 159 | 4.2 | 3.6 |
Otro factor que debe tenerse en cuenta, especialmente cuando se consideran soportes para tubos de mayor diámetro y/o estructuras de construcción ligeras, es el método que se utilizará para fijar el soporte del tubo a la estructura del edificio. El método de fijación utilizado debe ser capaz de transmitir el peso del tubo y su contenido, así como cualquier otra fuerza que actúe sobre el tubo, a la estructura del edificio sin dañarlo.
En tramos largos de tubo con soportes de fijación, como soportes colgantes, se deben usar refuerzos de anclaje en centros de 12 m para evitar el balanceo. La distancia entre las fijaciones de anclaje utilizadas para el refuerzo y las juntas de expansión en las líneas de agua caliente está determinada por el tipo de junta de expansión utilizada y la cantidad de movimiento que la junta puede soportar. La figura 2 muestra cómo se puede anclar un tramo largo de tubo mediante soportes en cada cambio de dirección. Luego, la expansión se puede acomodar mediante una junta de expansión o fabricando un bucle de expansión, ya sea con accesorios o doblando el tubo. Si se utiliza un circuito de expansión, debe instalarse y apoyarse en el plano horizontal para evitar bolsas de aire.
Cuando se utiliza una junta de expansión tipo prensaestopas y el tubo se somete a una diferencia de temperatura de 60 °C, entonces, si la junta de expansión puede acomodar 25 mm de expansión, la longitud del tubo recto a cada lado de la junta hasta una fijación de anclaje puede ser de hasta 12.5 m.
Esto se debe a que cada metro de longitud de tubo de cobre cambiará de longitud aproximadamente 1 mm cuando su temperatura cambie en 1°C. Entonces, 60 mm de movimiento dentro de la junta de expansión permite 1 m de longitud de tubería entre la junta de expansión y los puntos de anclaje.
De manera similar, si se utiliza una junta de expansión tipo fuelle, el tubo debe instalarse de manera que estire el fuelle. Al aplicar este método de “estirado en frío”, los fuelles podrán adaptarse a la expansión. Para evitar posibles roturas de los ramales conectados a una red de calefacción o agua caliente, puede ser aconsejable utilizar los ramales como fijaciones de anclaje. Sin embargo, cuando la rama está conectada a un tubo que a su vez se moverá debido a la expansión térmica, entonces la rama de la rama también debería poder moverse. En esta situación, se deben utilizar “Tes cruzadas” para permitir el movimiento como se muestra en la Figura 3.
Todos los tramos de tubos deben estar alineados correctamente para evitar tensiones indebidas. Esto es particularmente importante cuando se conecta el tubo a una cisterna de plástico. Se deben colocar placas de respaldo o arandelas sin bordes afilados entre la conexión del tubo y la cisterna para distribuir cualquier carga.
Las muescas y orificios en vigas de piso y techo simplemente apoyadas deben estar dentro de los siguientes límites:
Los agujeros taladrados no deben tener un diámetro superior a 1/4 de la profundidad de la viga. Deben perforarse en el eje neutral y deben tener una separación de no menos de 3 diámetros, medidos de centro a centro. Los agujeros deben ubicarse en el área entre 0.25 y 0.4 veces la luz de la vigueta desde el soporte.
Nota: NO se deben cortar muescas u orificios para tuberías en las vigas del techo. La figura 4 muestra los límites permitidos de muescas y agujeros en las vigas del piso y del techo.
La capacidad de perforar orificios a través de las vigas significa que donde el tubo de cobre enrollado suave
(hasta 10 mm de diámetro exterior en la tabla W o hasta 12 mm de diámetro exterior en la tabla Y) es bastante fácil de perforar y cablear el tubo a través de las vigas. Esto significa que, en obras de nueva construcción, si se desea, el tubo se puede instalar desde abajo después de colocar las tablas del suelo, pero antes de entarimar los techos.
Cuando se requiera instalar tramos rectos de tubo de cobre medio duro en pisos, se pueden colocar en muescas. Mediante el uso de abrazaderas para vigas de tubería con placas protectoras de metal integrales, debe eliminarse el riesgo de daños debido a pinchazos por accidentes con clavos. Además, la forma rectangular del clip para viguetas se puede usar como plantilla al hacer muescas en las viguetas. Esto debería evitar que las viguetas se debiliten accidentalmente por muescas demasiado profundas.
Aunque no se ven cuando se completa la instalación, los clips para vigas mejoran la calidad general de la instalación. Lo hacen ayudando a alinear el tubo y permitiendo el movimiento de expansión debido a los cambios de temperatura en las líneas de agua caliente. Esto ayudará a evitar los chasquidos y los golpes de ariete que pueden surgir debido a una tubería mal alineada.
Todos nuestros tubos de cobre se fabrican según BS EN1057, ISO 9001 y tienen marca kite.
1,000 kg de tubo de cobre para FOC (valor aproximado de £6,000 sin IVA)
Una gran proporción del cobre para nuestros productos, incluido nuestro tubo de 15 mm, se extrae en Chile. Hay alrededor de 30 plantas procesadoras y fábricas en todo el mundo con una variedad de capacidades; Tenemos dos plantas de dibujo con sede en el Reino Unido.
Tubo de cobre de longitud recta
